電鍍廢水的性質(zhì)和分類

(1)電鍍廢水的性質(zhì)根據(jù)電鍍產(chǎn)品不同的功能要求，其工藝槽槽液的組分各不相同。一般除了量 最大的裝飾性保護層的電鍍外，還有為提高硬度和耐磨性能的電鍍，為提高鍍件導(dǎo)電性能、導(dǎo)磁性 能和反射性能的電鍍，以及防止局部滲碳、滲氮的電鍍和修復(fù)零件尺寸用的修復(fù)性電鍍等。由于鍍 件功能要求各異，鍍種、鍍液組分、操作方式、工藝條件等也種類繁多，相應(yīng)地帶入電鍍廢水中污 染物質(zhì)也就變得較為復(fù)雜。但廢水中主要的污染物質(zhì)均為各種金屬離子，常見的有鉻、銅、鎳、鉛、 鋁、金、銀、鎘、鐵等；其次是酸類和堿類物質(zhì)，如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸和氫氧化鈉、碳酸鈉 等；有些電鍍液還使用了顏料等其他物質(zhì)，這些物質(zhì)大部分是有機物。另外，在鍍件基材的預(yù)處理 過程中漂洗下來的油脂、油污、氧化鐵皮、塵土等雜質(zhì)也都被帶人了電鍍廢水中，使電鍍廢水的成 分復(fù)雜。其所造成的污染大致為：化學(xué)毒物的污染、有機需氧物質(zhì)的污染、無機固體懸浮物的污染 以及酸、堿、熱等的污染和有色、泡沫、油類等污染。但主要的污染是重金屬離子、酸、堿和部分 有機物的污染。近年來由于電鍍工藝的不斷改進和各企業(yè)都有自己習(xí)慣的鍍液配方，因此在設(shè)計中 應(yīng)按企業(yè)實際情況及電鍍工藝所提出的技術(shù)條件和參數(shù)進行電鍍廢水的成分分析和計算。

(2)電鍍廢水的分類電鍍廢水一般按廢水所含的主要污染物分類。如含氰廢水、含鉻廢水、含酸 廢水等。當廢水中含有一種以上的主要污染物時，如氰化鍍鎘，既有氰化物又有鎘，一般仍按其中 一種污染物分類；當同一鍍種有幾種工藝方法時，也有按不同鍍種工藝再分成小類，如把含銅廢水再分成焦磷酸鍍銅廢水、硫酸銅鍍銅廢水等。當幾種不同鍍種廢水都含同一種主要污染物時，如鍍 鉻、鈍化廢水混合在一起時就統(tǒng)稱為含鉻廢水。若分質(zhì)建立系統(tǒng)時，則分別為鍍鉻廢水、鈍化廢水， 一般將不同鍍種和不同主要污染物的廢水混合在一起時的廢水統(tǒng)稱為電鍍混合廢水。 國家重點環(huán)保技術(shù)——“電鍍廢水膜法循環(huán)回用技術(shù)” 膜分離技術(shù)作為一種高新技術(shù)應(yīng)用于印染廢水回用，具有比傳統(tǒng)處理工藝更大的優(yōu)勢，可以實 現(xiàn)印染廢水循環(huán)回用，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。威士邦公司的“電鍍廢水膜法循環(huán)回用技 術(shù)”結(jié)合電鍍廢水水質(zhì)特點，將物化法、生物法、膜分離技術(shù)、減壓蒸發(fā)技術(shù)相結(jié)合。對電鍍廢水 采取分質(zhì)分流處理，既有效地回收了電鍍廢水中的重金屬，同時也最大限度地回用了水，對于不可 回收的廢水通過物化處理使之達標排放。

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