傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法弊端及新方法的研究
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隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。電鍍設(shè)備廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。
1電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的表面處理設(shè)備的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：
（1）化學沉淀法，又分為中和沉
淀法和硫化物沉淀法。
（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
（3）溶劑萃取分離法。
（4）吸附法。
（5）膜分離技術(shù)。
（6）離子交換法。
（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。硬鉻工藝的鉻水用還
原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化
鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于
pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、
我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理設(shè)備和工藝的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎
所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關(guān)人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩
段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？2、許
多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實
要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會流到污水池再揮發(fā)。再說氰酸本身是液體，只不過是揮
發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時就不存在揮發(fā)問題了。3、人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學之處：（1）
從化學反應原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。（2）不同的重金屬
形成氫氧化物的最佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。（3）由于二段處理
是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標準。加酸的結(jié)果，那些尚未沉淀的微細的氫氧化物
迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。4、由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設(shè)投資大、時間長。
3CZB礦物法
處理電鍍廢水 3.1CZB礦物法的概念
CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的專利產(chǎn)品NMSTA天然礦物污水治理和礦粉CC，在再輔加某些助劑
對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
3.2CZB礦物法的主要作用機理
由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉(zhuǎn)化性、催化性等。
3.3CZB礦物法的主要優(yōu)勢
該方法的主要優(yōu)勢如下：
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統(tǒng)工
藝所存在的弊端。
2、經(jīng)一段處理即可完全解決問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。
3、由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設(shè)時間大幅度減少。
4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實
用上都表明了可以穩(wěn)定地達標排放。
5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸
污水燒堿費就要10~15元，加上其他藥劑，總藥劑費多在15元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標準了。應用礦物法，前提
是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~9元之間。
經(jīng)過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結(jié)合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括藥劑的性價比、工程建設(shè)的投資、
運營及管理等）之后，認為采用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質(zhì)達到國家一級排放標
