一種印染廢水處理方法

一種印染廢水處理方法


申請(專利權(quán))人邵志軍
地址214203江蘇省宜興市環(huán)科園綠園路48號創(chuàng)業(yè)中心大樓
發(fā)明人邵志軍 李洪芳


權(quán)利要求書1頁說明書3頁
(54)發(fā)明名稱
一種印染廢水處理方法
(57)摘要
本發(fā)明屬于水處理行業(yè)，公開了 一種印染廢水處理方法。先將印染廢水引入脈沖厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理，厭氧處理出水進入生物接觸氧化池，生物接觸氧化池的出水自流進入二沉池進行固液分離，二沉池出水進入深度處理系統(tǒng)進行深度處理最終得到可回用的中水，所述的深度處理系統(tǒng)包括炭纖維離子膜處理裝置、混凝沉淀池、錳砂過濾器、精密過濾器、離子交換塔。本發(fā)明對已有成熟的廢水處理工藝重新進行優(yōu)化組合，投資成本低，運營成本按處理1噸廢水計僅2元，為現(xiàn)有印染廢水回用工藝的1/3。
 
1.一種印染廢水處理方法，先將印染廢水引入?yún)捬跛馑峄b置進行厭氧處理，厭氧處理出水進入生物接觸氧化池，生物接觸氧化池的出水自流進入二沉池進行固液分離，二沉池出水進入深度處理系統(tǒng)進行深度處理最終得到可回用的中水，其特征在于所述的厭氧水解酸化裝置為脈沖厭氧反應(yīng)器，所述的深度處理系統(tǒng)包括炭纖維離子膜處理裝置、混凝沉淀池、錳砂過濾器、精密過濾器、離子交換塔，二沉池出水進入炭纖維離子膜處理裝置進行深度處理，經(jīng)深度處理后的出水經(jīng)混凝沉淀池進行混凝和固液分離后進入錳砂過濾器進行除鐵除錳，最后經(jīng)精密過濾器過濾及離子交換后成為可回用的中水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于印染廢水在進入所述的厭氧水解酸化池進行厭氧處理之前先經(jīng)過格柵過濾，再經(jīng)調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)、水量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于所述的二沉池出水在進入炭纖維離子膜處理裝置前需調(diào)節(jié)PH至5-6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于所述的炭纖維離子膜處理裝置出水在進入混凝沉淀池前需調(diào)節(jié)PH至8-9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于所述的精密過濾器為3-10 Um的不銹鋼過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于所述的離子交換塔內(nèi)填料為陽離子交換樹脂，離子交換塔運行時需添加再生液。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印染廢水處理方法，其特征在于所述的離子交換塔運行時需添加的再生液為飽和氯化鈉溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于所述的二沉池分離得到的生物污泥一部分回流到生物接觸氧化池，剩余的生物污泥排入調(diào)節(jié)池。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于所述的混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，污泥濃縮池中的污泥一部分進入調(diào)節(jié)池，剩余的通過壓濾機制成泥餅。
 
一種印染廢水處理方法


技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于水處理行業(yè)，涉及一種印染廢水處理方法。


背景技術(shù)
[0002] 紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設(shè)備制造等5個部分。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營印染企業(yè)發(fā)展十分迅
速。
[0003] 但是，我國紡織印染行業(yè)技術(shù)、設(shè)備和管理水平與發(fā)達國家有一定差距，單位產(chǎn)品的能耗、水耗較大，如我國染整1噸織物約耗水250噸，而德國全棉精紡約為100噸。紡織工業(yè)年排水量約23億噸，屬工業(yè)排水第五位，其中主要是染整廢水，特別是回用率小于10%， 為國民經(jīng)濟所有行業(yè)中最低，因此自主研發(fā)節(jié)能減排，資源回收、廢水深度處理及回用是十分迫切的任務(wù)。從企業(yè)自身的角度考慮，由于環(huán)境容量和生產(chǎn)用水的雙重制約作用（直接表現(xiàn)為對企業(yè)供水、排水量的限制和供水、排污費的大幅度提高），對生產(chǎn)廢水的深度處理和回用也已經(jīng)成為企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的唯一途徑。
[0004] 隨著染料工業(yè)的迅速發(fā)展，燃料的品種和數(shù)量的日益增加，大量化纖產(chǎn)品的出現(xiàn)， 新的化學(xué)漿料、染化料和整理劑的采用，大大地改變了印染廢水的性質(zhì)，增加了其處理難度，其COD濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000-3000mg/L，從而使原有的生物處理裝置COD去除率從70 %下降到50 %左右，甚至更低。
[0005] 我國印染廢水的處理普遍采用物化+生化處理工藝。該工藝如果處理水水質(zhì)較復(fù)雜，則出水中的COD、色度和鹽度都較高，直接排入水體會給環(huán)境帶來潛在危害，也無法滿足印染工藝的再生回用要求。近年來，越來越多的廠家開始利用各種類型的反滲透膜處理裝置進行印染廢水的處理和深度回用，在除色度、有效降低COD方面效果較為滿意。但是反滲透膜處理裝置投資大，運營成本較高，以處理1噸廢水計，運營成本需5-6元。


發(fā)明內(nèi)容
[0006]本發(fā)明的目的是提供針對現(xiàn)有技術(shù)存在的印染廢水深度處理效果不理想，反滲透膜處理投資大，運營成本居高不下的不足，提供一種處理效果好，投資運營成本僅為膜處理成本1/3的印染廢水處理工藝。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] 一種印染廢水處理方法，先將印染廢水引入?yún)捬跛馑峄b置進行厭氧處理，厭氧處理后的水進入生物接觸氧化池，生物接觸氧化池的出水自流進入二沉池進行固液分離，二沉池出水進入深度處理系統(tǒng)進行深度處理最終得到可回用的中水，所述的厭氧水解酸化裝置為脈沖厭氧反應(yīng)器，所述的深度處理系統(tǒng)包括炭纖維離子膜處理裝置、混凝沉淀池、錳砂過濾器、精密過濾器、離子交換塔，二沉池出水進入炭纖維離子膜處理裝置進行深度處理，經(jīng)深度處理后的出水經(jīng)混凝沉淀池進行混凝和固液分離后進入錳砂過濾器進行除鐵除錳，最后經(jīng)精密過濾器過濾及離子交換后成為可回用的中水。
[0009] 印染廢水在進入所述的厭氧水解酸化池進行厭氧處理之前先經(jīng)過格柵過濾除去廢水中較大顆粒的飄浮物，再進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中對廢水進行充分的攪拌和混合，以均勻廢水的水質(zhì)、水量。
[0010]所述的二沉池出水在進入炭纖維離子膜處理裝置前需調(diào)節(jié)pH至5-6。
[0011]所述的炭纖維離子膜處理裝置出水在進入混凝沉淀池前需調(diào)節(jié)pH至8-9。
[0012]所述的精密過濾器為3-10 ii m的不銹鋼過濾器。
[0013]所述的離子交換塔內(nèi)填料為陽離子交換樹脂，離子交換塔運行時需添加再生液。
[0014]所述的離子交換塔運行時需添加10%的飽和氯化鈉溶液循環(huán)清洗6-8次。
[0015]所述的二沉池分離得到的生物污泥一部分回流到生物接觸氧化池，剩余的生物污泥排入調(diào)節(jié)池。
[0016]所述的混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，污泥濃縮池中的污泥一部分進入調(diào)節(jié)池，剩余的污泥脫水外運處理。[0017]本發(fā)明的有益效果：
[0018] 1、本發(fā)明采用脈沖厭氧反應(yīng)器代替現(xiàn)有的厭氧反應(yīng)池，脈沖厭氧反應(yīng)器具有不需使用填料、不會產(chǎn)生污泥膨脹、運行穩(wěn)定、投資成本比同類型的反應(yīng)器少20-30%，節(jié)省動力80 %-90%的優(yōu)點。
[0019] 2、本發(fā)明對已有成熟的廢水處理工藝重新進行優(yōu)化組合，通過厭氧反應(yīng)池的優(yōu)化、深度處理系統(tǒng)中炭纖維離子膜處理裝置的應(yīng)用，錳砂過濾器、精密過濾器、離子交換塔的串聯(lián)等措施，不僅有效解決了印染廢水深度處理問題，水質(zhì)中COD、色度、SS、總硬度、pH 等均達到印染行業(yè)中水回用標(biāo)準(zhǔn)，解決了印染企業(yè)發(fā)展與污染物排放之間的矛盾，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)；而且本發(fā)明整套工藝的投資成本低，運營成本按處理1噸廢水計僅2 元，為現(xiàn)有印染廢水回用工藝的1/3。


具體實施方式
[0020]實施例1
[0021]工藝流程如下：
[0022] 廢水一格柵一調(diào)節(jié)池一脈沖厭氧反應(yīng)器一生物接觸氧化池一二沉池一炭纖維離子膜處理裝置一混凝沉淀池一中間池一錳砂過濾器一精密過濾器一離子交換塔一中水回用池
[0023] 印染廢水經(jīng)2mm的格柵過濾去除顆粒較大的雜質(zhì)后再進入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池進行充分的攪拌和混合，以均勻水質(zhì)、水量，使廢水PH降至11以內(nèi)。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升至脈沖厭氧反應(yīng)器，在脈沖厭氧反應(yīng)器內(nèi)活性污泥中的兼氧微生物對大分子有機物進行酸化水解作用，將大分子降解為小分子可生化物質(zhì)，提高廢水的可生化性，經(jīng)過厭氧處理后， 廢水的COD、色度和SS大幅度降低，出水自流進入生物接觸氧化池，廢水中大部分有機物在生物接觸氧化池得到分解。生物接觸氧化池出水自流進入二沉池進行固液分離，二沉池沉積的生物污泥一部分回流到接觸氧化池，回流量為70%，剩余污泥進入調(diào)節(jié)池；二沉池出水加廢酸調(diào)節(jié)PH至5-6后，用泵提升至炭纖維離子膜處理裝置，進行深度處理，除去經(jīng)生化處理難降解的有機物。經(jīng)炭纖維離子膜處理后的出水用石灰乳調(diào)pH至8-9進入混凝沉淀池，在混凝池內(nèi)投加聚合氯化鋁作為絮凝劑進行絮凝沉淀和固液分離?；炷恋沓禺a(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，污泥濃縮池中的污泥一部分進入調(diào)節(jié)池，剩余的通過壓濾機制成泥餅，泥餅外運安全處置?；炷恋沓貜U水用泵提升至錳砂過濾器進行除鐵除錳，再進入3-IOum的不銹鋼過濾器過濾，過濾除去廢水的懸浮物（SS)，過濾后的廢水進入陽離子交換塔除鹽后即得到中水，離子交換塔內(nèi)運行時需添加10%飽和氯化鈉再生液循環(huán)清洗8次。中水自流進入中水回用池，并補充根據(jù)業(yè)主需要增加一部分新鮮水到中水回用池，用泵提升到生產(chǎn)車間進行回用。
[0024]各工藝段出水水質(zhì)參數(shù)見表1。
[0025]表1

[0026]

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